Erikoiskäsityö raskaille bambuseinäpaneeleille ulkokäyttöön toimittaja

Mitkä avainvaiheet sisältyvät Erikoiskäsityö ulkokäyttöön raskaille bambuseinäpaneeleille ?

1. Raaka-aineiden seulonta ja esikäsittely: laadun perustan luominen

Ensimmäinen vaihe erikoisprosessissa on bambun tiukka seulonta ja esikäsittely:
(1) Bambulajit ja bambun ikävalinta: 4–6-vuotias phyllostachys edulis on suositeltava, sillä on korkea bambukuitutiheys ja vahva sitkeys. Otetaan esimerkkinä Ningguo Kuntai Bamboo and Wood Co., Ltd. paikallisiin "Bamboo"-resursseihin luottaen, vain korkealaatuinen alkuperäinen bambu, jonka rintojen halkaisija on ≥10 cm ja jossa ei ole hyönteisiä sisältävää hometta, valitaan sen varmistamiseksi, että raaka-aineiden luontainen suorituskyky täyttää standardit.
(2) Poista ja poista vihreä ja kellastuva käsittely: Poista bambun ulompi vihreä kuori (sisältää silikonikerroksen, helppo murtua) ja sisäinen keltainen luuydin (löysä ja pilaantuva) mekaanisella höyläyksellä ja vain 2-3 cm osa bambun lihasta säilyy. Tämä vaihe alentaa aluksi bambun kosteuspitoisuutta 40–60 %:sta 25–30 %:iin, mikä luo perustan myöhemmille prosesseille.
(3) Viipalointi ja fibroosi: Leikkaa bambuliha bambuviipaleiksi, joiden paksuus on 0,5–1 mm, tai bambulangaksi, jonka halkaisija on 1–2 mm. Bambukuitujen luonnollinen nippurakenne tuhoutuu valssauskoneella, jolloin muodostuu irtonaisia ​​kuituraaka-aineita ja valmistautuu korkean lämpötilan rekombinaatioon.

2. Korkean lämpötilan ja korkean paineen uudelleenjärjestely: rakenteellisen suorituskyvyn ydinpäivitys

Korkean lämpötilan ja korkean paineen kuumapuristusprosessi on ydinlinkki ulkona olevien raskaiden bambuseinäpaneelien erityisprosessissa. Materiaalin suorituskyvyn hyppy saavutetaan fyysisellä modifioinnilla:
(1) Kuivaus ja liimaus: Kuivaa fibroottista bambua uunissa 80-100 ℃:n lämpötilassa, kunnes kosteuspitoisuus on ≤8 %, ja ruiskuta sitten tasaisesti ympäristöystävällisellä urea-formaldehydihartsilla (UF) tai isosyanaattiliimalla (MDI) ja säädä liiman määrä niin, että painoprosentti on 8-10 %. sidoslujuus kuitujen välillä.
(2) Päällystys ja esipuristusmuovaus: Tasoita bambulangat/bambulevyt liimauksen jälkeen laatoiksi, kohdista 1–3 MPa:n paine esipuristimen läpi ja kiinnitä ensin muoto bambulevyjen valmistamiseksi, joiden tiheys on noin 0,6 g/cm³.
(3) Korkean lämpötilan ja korkean paineen kuumapuristin: Aihio syötetään kuumapuristimeen ja puristetaan jatkuvasti 2-3 tunnin ajan lämpötilassa 180-220 ℃ ja 8-12 MPa paineessa. Tämän prosessin aikana bambukuiduissa oleva ligniini sulaa ja reagoi liiman kanssa muodostaen suuritiheyksisen komposiittirakenteen, jonka lopullinen tiheys on 0,9-1,1 g/cm³ ja puristuslujuus nostetaan 80-100 MPa:iin, lähellä tavallisen teräksen tasoa.
Ningguo Kuntai Bamboo and Wood Co., Ltd.:n kuumapuristusprosessiparametreja valvotaan tiukasti ISO9001-laatujärjestelmän kautta. Sen valmistamat ulkona olevat raskaat bambuseinäpaneelit on testattu, ja niiden taivutusvauriokuorma on ≥1500N, mikä on parempi kuin GB/T 20241-2018 -standardin vaatimukset, mikä varmistaa rakenteellisen turvallisuuden sellaisissa skenaarioissa kuin rakennusten ulkoseinissä.

3. Kemiallinen suojakäsittely: rakenna moniulotteinen suojaeste

Erikoisprosessit vaativat kemiallisen suojan selviytyäkseen ulkoympäristön haasteista:
(1) Korroosionesto- ja hyönteistentorjuntakäsittely: Vacuum Pressure Impregnaatiota (VPI) käytetään injektoimaan boorin ja kuparin komposiittisuoja-ainetta bambun sisäpuolelle. Tarkat vaiheet ovat: laita bambulevy painesäiliöön, imuroi -0,09 MPa:aan asti ja säilytä 30 minuuttia, ruiskuta sitten säilöntäaineliuos ja paineista (1)5 MPa:iin ja pidä paine 2 tuntia. Tämä prosessi mahdollistaa säilöntäaineen tunkeutumissyvyyden olevan ≥5 mm, mikä estää tehokkaasti homeen (kuten penicillium, Aspergillus) ja termiittien eroosion, ja korroosionestotaso saavuttaa GB/T 13942.1-I:n.
(2) Kosteudenkestävä tiivistyskäsittely: Suihkuta nano-piidioksidipinnoite bambulevyn pinnalle vedenpitävän kalvon muodostamiseksi, jonka paksuus on 20-50 μm, niin että veden imeytymisnopeus on ≤3%. Pinnoitteen silaanimolekyylit reagoivat bambukuidun hydroksyyliryhmien kanssa parantaakseen tarttuvuutta ja varmistaakseen pitkäaikaisen tehokkuuden sadevesieroosiossa.

4. Hiiletys ja pintakäsittely: estetiikan ja toiminnan kaksoisoptimointi

(1) Korkean lämpötilan hiiletysvärjäys: Laita bambulevyt hiiletysuuniin ja säilytä 1-2 tuntia hapettomassa ympäristössä 180-220 ℃. Bambun sokeri ja pigmentit reagoivat Maillardissa, ja pinta näyttää tummalta kahvilta hiilenmustalta. Samaan aikaan hiiltyneen kerroksen tiheys kasvaa edelleen muodostaen luonnollisen säänkestävän esteen, ja ultraviolettisäteilyn absorptionopeus kasvaa 60%, mikä viivästyttää haalistumisnopeutta.
(2) Pinnan viimeistely ja pinnoitus: Bambulevyn pinnan karheus säädetään arvoon Ra≤3,2 μm hiomakoneella, ja sitten harjataan ja kohokuvioidaan käsittely tarpeiden mukaan tekstuurin parantamiseksi. Lopuksi vesiohenteinen polyuretaanilakka ruiskutetaan, jolloin muodostuu kulutusta ja likaa hylkivä pinnoite, jonka kiilto on säädetty arvoon 10-30GU, mikä säilyttää bambun luonnollisen rakenteen.
Ningguo Kuntai Bamboo and Wood Co., Ltd.:n hiiltyneet bambuseinäpaneelit on sertifioitu US-patentilla (US11148318) kypsän prosessinsa vuoksi. Hiiltyneen kerroksen paksuuden tasaisuusvirhe on ≤ 0,1 mm ja värin sakeus on ΔE ≤ 1,5, mikä täyttää korkealuokkaisten projektien koristevaikutusten tiukat vaatimukset.

Special Craft For Outdoor Heavy Bamboo Wall Panels -seinäpaneelien avainvaiheet liittyvät toisiinsa raaka-aineiden seulonnasta pintakäsittelyyn. Jokainen prosessi pyörii "suorituskyvyn parantamisen, estetiikan optimoinnin ja kestävyyden varmistamisen ympärillä". Nämä prosessit eivät ainoastaan ​​anna bambuseinäpaneeleille erinomaista säänkestävyyttä ja rakenteellista lujuutta, vaan myös vapauttavat bambun luonnollisen kauneuden hiiltymisen, värjäyksen ja muiden tekniikoiden avulla.